電廠測溫電阻導(dǎo)線問題原因分析和解決方案
一、電廠測溫電阻導(dǎo)線問題：
1、導(dǎo)線長期浸泡在導(dǎo)軸承、推力軸承油槽里，使導(dǎo)線變硬變脆，導(dǎo)線很難彎折。導(dǎo)線表面出現(xiàn)很多裂紋，嚴重時導(dǎo)線里邊的芯線也出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)線線芯裸露在外邊。
2、導(dǎo)線根部斷線情況比較嚴重，有的直接斷掉，有的外部絕緣層斷開。
3、導(dǎo)線線徑太小，包括導(dǎo)線外徑和單股導(dǎo)線芯線的線徑。
二、原因分析：
1、導(dǎo)線長期浸泡在油里出現(xiàn)變硬變脆是由于導(dǎo)線zui外層絕緣層材料選擇不合理造成的，例如導(dǎo)線的外皮材料是PVC材料，其耐油、耐溫性能比較差。在溫度較高場合，它的耐油性能會大大的降低，使用壽命會縮短很多。在較高溫度的油中長時間浸泡后，導(dǎo)線會出現(xiàn)變硬、變脆的現(xiàn)象。
2、導(dǎo)線根部斷線的情況根據(jù)不同的機組、現(xiàn)場使用環(huán)境會有不同，其中推力出現(xiàn)斷線的可能性zui大。導(dǎo)線根部斷線原因如下：
1）導(dǎo)線長時間受到油流的沖擊。機組運轉(zhuǎn)起來，形成流動的油膜不斷作用在導(dǎo)線的根部。導(dǎo)線根部是剛性（傳感器）和柔性（導(dǎo)線）連接的部位，正好是一個應(yīng)力容易集中的部位，這樣很容易造成導(dǎo)線材料的疲勞，從而出現(xiàn)斷線情況。
2）不同的機組、現(xiàn)場的使用環(huán)境。抽水蓄能機組和混流式機組的現(xiàn)場使用環(huán)境就不太相同，抽水蓄能機組由于大軸的旋轉(zhuǎn)方向頻繁切換，因此機組瓦溫測溫電阻根部會受到兩個相反方向油流作用力的來回沖擊，這樣傳感器根部出現(xiàn)斷線的可能性更大。另一種情況是抽水蓄能機組的開停機頻率遠遠高于其它形式的機組，這就要求傳感器的可靠性能更高。
3、導(dǎo)線外徑不符合現(xiàn)場的使用環(huán)境和機組的具體要求，對于不同容量的機組，其油膜甩起來的速度，沖擊力都不盡相同，要按照現(xiàn)場的具體情況選擇合適的導(dǎo)線外徑，導(dǎo)線線徑太小，很難承受一定的作用力，對傳感器的壽命會構(gòu)成影響。
三、解決方案
1、我們選用耐油、耐溫的導(dǎo)線材料。我們選用的是聚全氟乙丙烯（FEP）簡稱F-46，是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，是聚四氟乙烯的改性材料。它具有優(yōu)良的耐油、耐腐蝕和耐熱性能，可在-250～250℃溫度內(nèi)長期使用。除在高溫高壓下氟元素和熔融狀態(tài)的堿金屬對它有腐蝕作用，其它諸如強酸（包括濃硝酸和王水）、強堿、強氧化劑、油脂、酮、醚、醇等即使在高溫下也對它不起作用。另外它的耐開裂性能也非常突出，可以*解決導(dǎo)線長時間泡在油中出現(xiàn)開裂的問題。
2、我們對導(dǎo)線根部做了保護裝置。
1）我們給傳感器后端做了彈簧保護裝置，防止油流沖擊、振動、彎折造成的導(dǎo)線根部斷線。
2）我們將傳感器根部用鎧裝絲一直延伸出來，這樣導(dǎo)線受到油流沖擊的部分全部是鎧裝絲，由于鎧裝絲是可以任意彎折的，這樣導(dǎo)線就成了具有不銹鋼外殼的導(dǎo)線，*解決導(dǎo)線受油腐蝕和沖擊的問題。使用壽命更久，性能更可靠。 更為詳細的介紹請咨詢或點擊http://www.mc-saic.com/viewa2383.html
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